烏蘭察布石墨電極高速加工策略
作者：admin 發(fā)布日期：2018/8/17 關(guān)注次數(shù)：
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烏蘭察布石墨電極高速粗加工和精加工的策略是不同的。通常石墨電極是在整塊材料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式。
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間短，刀具磨損小。在輪廓銑削中，可沿包絡(luò)線軌跡進(jìn)行銑削，即以之字形對加工面進(jìn)給銑削后再加工，切削寬度固定，沒有太多的往復(fù)運(yùn)動，通過快速加工可達(dá)到很大的進(jìn)給量。沿輪廓軌跡加工則是采用傳統(tǒng)的加工方法，對局部的輪廓面依次加工。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的數(shù)控編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡易的銑削加工。
精加工應(yīng)使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，同時刀具磨損量小。刀具磨損和加工成本是主要考慮的因素。在精加工中，對拐角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，后者與刀具承載和機(jī)床振動等有關(guān)。在沿曲面進(jìn)給銑削時會出現(xiàn)拉銑（向上走刀）或鉆銑（向下走刀）現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。因此考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，沿平面輪廓銑削時的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。此外在順銑時，包絡(luò)等高線銑削的切削刀具壽命大于鉆銑加工，逆銑時兩者差不多。
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間短，刀具磨損小。在輪廓銑削中，可沿包絡(luò)線軌跡進(jìn)行銑削，即以之字形對加工面進(jìn)給銑削后再加工，切削寬度固定，沒有太多的往復(fù)運(yùn)動，通過快速加工可達(dá)到很大的進(jìn)給量。沿輪廓軌跡加工則是采用傳統(tǒng)的加工方法，對局部的輪廓面依次加工。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的數(shù)控編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡易的銑削加工。
精加工應(yīng)使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，同時刀具磨損量小。刀具磨損和加工成本是主要考慮的因素。在精加工中，對拐角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，后者與刀具承載和機(jī)床振動等有關(guān)。在沿曲面進(jìn)給銑削時會出現(xiàn)拉銑（向上走刀）或鉆銑（向下走刀）現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。因此考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，沿平面輪廓銑削時的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。此外在順銑時，包絡(luò)等高線銑削的切削刀具壽命大于鉆銑加工，逆銑時兩者差不多。
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