成品電極在鋼廠使用時，偶爾還是會出現(xiàn)退扣、縮頸、氧化、開裂、掉塊等現(xiàn)象，對于縮頸、氧化、開裂、掉塊，一般都認為是電極內(nèi)在質(zhì)量問題，而對于退扣現(xiàn)象則習慣認為是電極加工問題，即公差問題，下面簡單分析一下產(chǎn)生退扣的原因。

1.公差匹配不當

本體和接頭的配合是間隙配合，孔徑是正公差，接頭外徑是負公差，因此在預接時，加入半頭長這個尺寸來控制預接的可靠性，不讓極限偏差的本體和接頭配合到一起，否則半頭多旋進預接端，剩余部分與下端電極配合的間隙更大，稍有震動就會導致產(chǎn)品退扣。

2.電阻過大

配合間隙完全合格的產(chǎn)品在使用時發(fā)生退扣現(xiàn)象，其原因有兩種：

（1）接觸電阻過大，如前面提到的螺紋扣齒尖缺損，或者電極孔母線內(nèi)凹等，只要是螺紋扣沒有充分的接觸，都會使接觸電阻，也就增加了退扣的風險。

（2）接頭自身的電阻率過大，不僅會使電極表面氧化消耗，在兩支電極連接部位產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，同時還會發(fā)生退扣現(xiàn)象，如果換成電阻率更小或高一品級的接頭，這種現(xiàn)象將會減少。

3.電爐的相序與電極的旋緊力方向相反

這種問題一般發(fā)生在新設備上，在試生產(chǎn)期間，由于通電相序的原因，會導致爐內(nèi)鋼水產(chǎn)生渦流，如果渦流方向與電極旋緊力方向相反，就會使得電極與接頭的配合越來越松，從而產(chǎn)生明顯的退扣。對于有經(jīng)驗的煉鋼工人來說，很容易發(fā)現(xiàn)這類問題，及時調(diào)整相序，就會避免此類問題的繼續(xù)發(fā)生。

大同電極加工于2020.4.17分享發(fā)布